Endüstriyel Dekantör Merkezici, Çamur İşleme Uygulamalarında Katı Sedimentlerin ve Sıvı Fazların Ayrılmasını Sunar

Kaolin kili ve kalsiyum karbonat işleme otomatik endüstriyel dekantör santrifüjünün açıklaması

 

Dekantör santrifüj (katı hazne santrifüjü olarak da bilinir), bulamaç içindeki katı malzemeleri sıvılardan sürekli olarak ayırır ve bu nedenle atık su arıtma, kimya, petrol ve gıda işleme endüstrilerinde önemli bir rol oynar.

 

Dekantörümüz, optimum susuzlaştırma için santrifüj ivmesini kullanır, katı ve sıvı fazları verimli bir şekilde ayırır. Otomatik ayarlama ve ideal tutma süresi ile mümkün olan en iyi ayırma sonucunu sağlıyoruz. Sistem, bir dekantör burgusu ve haznesi, çark (sıyırıcı) ve

merkezi olarak düzenlenmiş bir besleme borusu içerir, bu da onu ekonomik, verimli ve kullanımı rahat hale getirir.

 

 

Otomatik endüstriyel dekantör santrifüjünün çalışma prensibi

 

Tambur ile aynı eksende bulunan besleme spirali vardır. Spiral ve tambur farklı hızlarda ancak aynı yönde döner. Dönüş farkı diferansiyelden kaynaklanır. Süspansiyon, merkezdeki besleme pompası aracılığıyla spirale girer, hızlanmaya başladığında malzeme tambura girer. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, nispeten ağır katı cisimler tambur duvarının yüzeyindeki cüruf tabakasına çökelir, ardından spiral cüruf tabakasını daha fazla susuzlaştırma için tambur koni bölümüne iter, daha sonra küçük kesitli cüruf deliğinden boşaltılır. Nispeten hafif sıvı cisim iç sıvı döngüsünü oluşturur ve büyük uç taşma kapağından boşaltılır.

 

 

Otomatik endüstriyel dekantör santrifüjünün avantajları:

 

1. Dekantör santrifüjleri temiz bir görünüme sahiptir ve koku sorunları çok azdır veya hiç yoktur.

 

2. Cihazın kurulumu kolaydır ve başlatılıp kapatılması hızlıdır, ayrıca diğer rekabetçi süreçlere kıyasla operasyon için küçük bir alan gerektirir.

 

3. Dekantör santrifüjü, silindirik hazne bölümünün farklı uzunlukları ve koni açısı farklı uygulamalar için seçilebildiği için çok yönlüdür.

 

4. Makine, daha küçük makinelere göre daha yüksek işleme kapasitesiyle çalışabilir. Bu aynı zamanda gereken birim sayısını da azaltır.

Cihazın optimize edilmesi ve çalıştırılması basittir, çünkü az sayıda ana değişkeni ve güvenilir geri bildirim bilgisi vardır.

 

5. Dekantör santrifüjü, düşük sürekli bakım ve operatör ilgisi gerektirdiği için diğer süreçlere kıyasla işçilik maliyetlerini azaltmıştır.

 

 

Dekantör santrifüjleri proses özellikleri

 

1. Dekantör santrifüjündeki ayırma işlemi, santrifüj kuvveti veya G kuvveti, çökeltme hızı ve ayırma faktörü, konveyör ve hazne arasındaki diferansiyel hız ve sıvı deşarjının berraklığı gibi birkaç proses özelliğine dayanır.

 

2. Dekantör santrifüjleri, katıları sıvıdan ayırmak için santrifüj kuvveti gerektirir. Bu özellik, santrifüjün yarıçapına ve açısal dönüş hızına bağlıdır. Bir dekantör santrifüjü, yerleşme süresini azaltan birkaç bin G'ye eşdeğer bir kuvvet uygular. Daha iyi bir ayırma ile sonuçlanacak büyük bir G kuvvetini korumak da tercih edilir.

 

3. Çökeltmenin meydana geldiği hız, dekantör santrifüj ayırma işleminin önemli bir özelliğidir. Çökeltme hızı, parçacık boyutundan, parçacıkların şekillerinden, katı ve sıvı arasındaki yoğunluk farklarından ve sıvının viskozitesinden etkilenir. Bu proses özelliği, flokülant ajanlar kullanılarak iyileştirilebilir. Çökeltme hızı ayrıca santrifüj kuvveti ile ilgili olan dekantör santrifüjünün ayırma faktörüne de bağlıdır.

 

4. Dış hazne ve burgu konveyörü farklı yüksek hızlarda döner. İkisi arasındaki bu diferansiyel hız, dekantör santrifüj silindiri boyunca çökeltmeden sorumludur. Yüksek bir diferansiyel hız, kek yerleşimi için daha kısa bir kalma süresi ile sonuçlanır,

bu nedenle boşaltma kalitesini bozmamak için kek kalınlığını minimumda tutmak gerekir. Kek kalınlığını

minimumda tutmak, kek susuzlaştırma işleminin iyileştirilmesine de yardımcı olur. Bu nedenle, kek kalınlığı ve kalitesini dengelemek için optimum bir diferansiyel hız elde etmek gerekir.

 

5. Yukarıdaki özelliklerin hepsi, hacimsel işleme hızına bağlı olan sıvı çıkışının berraklığını etkiler; daha yüksek bir akış hızı, zayıf bir sıvı berraklığı ile sonuçlanır. Sıvı çıkışının berraklığını etkileyen bir diğer özellik diferansiyel hızdır. Düşük bir diferansiyel hız daha iyi bir berraklıkla sonuçlanır, dolayısıyla ayırma işlemine yardımcı olur. G Kuvveti de sıvı deşarjının berraklığında rol oynar. Daha yüksek G kuvveti, katı parçacıkların sıvıdan ayrılmasında bir artışa neden olur ve daha iyi bir berraklık sağlar.

 

 

Uygulama:

 

Santrifüj, çapı 0.005 mm'den büyük ve konsantrasyonu %2-40 olan katı faz granülleri içeren süspansiyonun ayrılması için uygundur.

Kimya, hafif sanayi, eczacılık, gıda, çevre koruma vb. gibi sektörlerde geniş uygulamalar bulmuştur.

Örneğin: adipik asit, şap, alüminyum hidroksit, amonyum hidrojen karbonat, amonyum klorür, amonyum nitrat, amonyum sülfat, antrasen, antibiyotikler, baryum klorür, baryum karbonat, baryum sülfat, benzen, benzen karbonik asit, kan ürünleri, mavi vitriol, boraks, borik asit, pot likörü, kalsiyum karbonat, kalsiyum sitrat, kalsiyum hidroksit, kalsiyum nitrat, kalsiyum oksalat, kazein, elyaf, krom yastık, kil, metilselüloz, kömür flotasyon atığı, korundum, kadife, mısır embriyosu, nişasta, hindistan cevizi sütü, gıda yağı, balık işleme, sodyum sülfat, mirabilite, şerbetçiotu, pestisit, diyatomit, herbisit, tartarik asit, sodyum sülfat, sodyum fosfat, , kömür karası, vb.

 

 

Temel teknik parametreler:

 

Model	Yapı tipi	Dönen tambur		Dönüş hızı (devir/dak)	Ayırma faktörü	Karışımların işleme kapasitesi (m3/saat)	Motor gücü (KW)	Toplam ağırlık (kg)
		Çap (mm)	Uzunluk-çap oranı
LW220	Ters akış tipi	930	4.22	4800	2835	0-1	7.5	1500
LW300	Ters akış tipi	1200-1350	4-4.5	4200	3000	1-3	11	1500-1800
LW355	Ters akış tipi	1250-1600	2.42-4.51	3800	3200	2-8	15	1800-2000
LW400	Ters akış tipi	1200-1800	3-4.5	3400	3000	5-10	30	2000-2800
LW450	Ters akış tipi	1350-2000	3-4.5	3400	3000	10-20	30	2800-3500
LW530	Ters akış tipi	2280	4	2700	2150	20-30	45	3500-4000

 

 

Hizmetimiz:

 

1. Gereksiniminize göre en uygun makine tipini size tavsiye edecek çevrimiçi profesyonel personelimiz var.

2. İlgilendiğiniz makine hakkında kapsamlı, anlaşılması kolay ve ayrıntılı bilgi ve teknik veri sağlayın; makine hakkındaki kafa karışıklıklarınızı veya sorularınızı çözün

3. Fabrikamızı ziyaret ederseniz programı ayarlayın.

 

 

Şirketimiz hakkında daha fazla bilgi --Toper 

 

1. Toper hakkında
Zhengzhou Toper, Çin'deki endüstriyel ekipmanların önde gelen tedarikçisi ve aynı zamanda filtre ve ayırma ekipmanlarının profesyonel ihracatçısı ve servis sağlayıcısıdır.

2. Küresel hizmet

2006'dan beri Zhengzhou Toper, Çin anakarası hariç 30'dan fazla ülkenin ve bölgenin 200'den fazla işletmesine ürün ve hizmet sunmuştur.
Güneydoğu Asya: Endonezya, Malezya, Filipinler ve Tayland; Batı Asya: Türkiye,

Özbekistan ve Tacikistan; Kuzeydoğu Asya: Güney Kore, Moğolistan; Orta Doğu: İsrail,
Filistin, Umman, Bahreyn, İran; Avrupa: Rusya, İtalya, İspanya, Ukrayna, Finlandiya, Polonya,

Romanya; Kuzey Amerika: Kanada, Amerika; Güney Amerika: Meksika, Guatemala, Arjantin,

Brezilya, Şili, Peru, Bolivya; Afrika: Güney Afrika, Cezayir ve benzeri.

Ürünlerimiz yurt içinde ve yurt dışında iyi bilinmektedir. Çin'in dört bir yanında binlerce kullanıcımız ve dünya pazarlarında müşterilerimiz bulunmaktadır. "Kullanıcıların memnuniyeti için TOPER markası oluşturmak" bizim kalıcı hedefimizdir.

3. Ürünler
Tam otomatik filtre presi, membran filtre presi, mekanik sıkıştırmalı filtre presi, kriko sıkıştırmalı filtre presi, dökme demir plaka ve çerçeve filtre presi, paslanmaz çelik filtre presi, yuvarlak plaka filtre presi, bant sıkıştırma filtre presi, bant kalınlaştırma ve susuzlaştırma filtre presi, üç ayaklı santrifüj, düz panel filtre presi, yatay vidalı çökeltme santrifüjü, tübüler santrifüj, vakum disk tipi filtre, çeşitli filtre ekipmanları, filtre plakası ve filtre bezi ve benzeri.